설치실적 : 아산현장 Hopper형 Silo scale
<Silo의 기둥에 조립>
Bracket은 고정위치의 변형을 원천적으로 방지하기 위하여
U-Bolt를 3개씩 체결합니다.
<Silo의 기둥에 조립>
기능성 부품의 성능을 확인 한 후에 Cover를 조립합니다.
<Silo Scale 외부표시기>
기타 중량신호는 운전실의 컴퓨터에 전송하여 DATA처리합니다.
설치실적 : 여수현장 Skirt형 Silo scale
<Silo Skirt에 Load cell Bracket 부착>
<로드셀 브라켓에 보온하고 Cover를 닫습니다.>
<중량 확인하고 Cable 포설 및 보온작업 준비>
<온도보상용 온도계>
Skirt가 무게에 의하여 변형하지만
온도에 의하여도 변형하므로 온도에 의한 변형은 무게와
무관한 것이므로 상쇄 시켜줘야 합니다.
<무게 표시기(Indicator)>
<Silo 전경 –1>
<Skirt 형 Silo 전경 – 2>
설치실적 : 여수현장 Hopper scale
<Hopper Scale 용 로드셀 브라켓 조립>
<Hopper Scale 에 로드셀 설치>
<Load cell & Indicator Box>
<Hopper Scale 설치 완료>
당사의 Scale부품은 도금을 해서 깔끔하게 마무리합니다.
(설치 현장에서 수정하는 경우가 없습니다.)
설치실적 : 영천현장 Hopper scale(비료 배합 System)
<Hopper scale 용 박판 판저울>
Hopper에 끼워 넣기 위한 박판 판저울입니다.
<박판 판저울–2>
<판저울 위에 Hopper unit 설치>
Hopper unit을 지게차로 들어서 설치합니다.
<Hopper unit 설치 – 2>
<Hopper scale 시운전>
Hopper scale을 설치하고 Hopper에 각각의 원료를 투입하고 Conveyer를 구동하고,
각각의 배출장치(Rotary feeder)를 가동하여 시운전합니다.(배합비 조정)
<Hopper scale 제작도면>
Hopper scale Control system 으로서
3set의 Scale unit, MCC Panel, 배합비 연산용 Tablet P C의 구성도입니다.
본 Hopper scale은 3종류의 원료(깻묵, 미강, 채종유박)을
“2 : 2 : 6″의 비율로 배합하는 설비로서 계량은 배출계량을하여
각각의 배합비를 정확히 조정하여 가동하는 System입니다.
<Silo scale을 개발실에서 가조립>
<가조립한 Scale을 현장에 반입>
<Scale을 Silo의 기둥에 조립>
<Cover를 조립하여 Silo scale을 완성합니다.>
설치실적 : 아산현장 Hopper형 Silo scale – 3
<Dummy scale을 이용하여 Bracket을 용접합니다.>
<Scale Unit를 조립하고 작동상태를 확인합니다.>
<Scale cover를 부착하여 Silo scale을 완성합니다.>
<여러개의 외부 표시기를 모아서 설치하였습니다.>
<실시간 모니터링>
실시간으로 현재 재고량을 모니터링합니다.
설치실적 : Bimbo현장 Skirt형 Silo scale
<Skirt형 Silo>
<Skirt 내부에 로드셀을 설치합니다.>
Load cell 설치와 동시에 온도계도 설치합니다.
<Scirt형 Silo scale>
Scale의 온도영향을 최소화하기 위하여
2중쟈켓을 설치하고 보온재로 보온을 하였습니다.
<Skirt형 Silo scale 설치 외관>
<Silo scale Indicator & Display>
Silo scale 전용(온도제어 기능 포함) Indicator(스텐박스)와
외부표시기가 설치되어있습니다.
주의> Scirt형 Silo scale은 대체로 Scirt에 작용하는 응력이
너무 적은관계로 측정이 불가한 경우도 있으니 신중히 검토하여야하며,
Silo의 형상에 따라 직접측정도 고려해서 최적의 측정방법을 찾아서
정확한 설계 후에 설치하여야 합니다.
-감사합니다-
<영업상담 : 010-5389-1085>